Nombreux sont les secteurs ayant besoin de pièces métalliques en série pour la fabrication de leurs produits. Le Metal Injection Moulding est réputé pour être l’une des meilleures solutions s’offrant aux entreprises satisfaire leurs exigences. En effet, ce procédé offre des avantages assez conséquents pour accélérer le processus de production de pièces métalliques de forme complexe.
Nous vous invitons à découvrir 5 raisons pour lesquelles le Metal Injection Moulding (MIM) est si sollicité en ce qui concerne la fabrication de composants en métal.
La possibilité de produire des pièces très petites
Pour une entreprise qui a besoin de petits composants métalliques pour leurs produits, le procédé Metal Injection Moulding est la solution idéale s’offrant à elle. En effet, cette technologie permet de fabriquer avec précision des pièces métalliques dont la masse est en dessous de 120 g.
Déjà, produire quelques-unes de ces pièces peut être difficiles en temps normal. Alors, imaginez pour une série de 500, 1 000, 2 000 pièces, voir plus encore. Et le tout, sans avoir à faire des concessions sur la qualité des produits finis. Le MIM est l’un des rares procédés à pouvoir accomplir cette prouesse technologique.
Laissez votre imagination s’exprimer avec le MIM
Il y a longtemps, la créativité des designers et des constructeurs a été freinée par l’inexistence d’une technologie adéquate. Après l’arrivée du MIM, ils sont désormais libres d’exprimer leurs talents comme bon leur semble. Cela est possible parce que le moulage par injection de poudre métallique est capable de concevoir des pièces en métal avec des formes complexes. Les entreprises peuvent donc faire fabriquer des composants métalliques, géométriquement impossibles auparavant.
Vous vous dites comment est-ce possible. En fait, les pièces MIM ont subi les mêmes procédés de moulage par injection que les celles des pièces en plastique. C’est de cette manière que nous obtenions des formes géométriques variées. Par contre, précisons que la dureté et la résistance de ces pièces sont bien celles d’un métal. Bref, la seule limite que les constructeurs devront faire face réside dans leurs imaginations.
Produire encore plus de pièces métalliques
Certains secteurs ont besoin des pièces métalliques pour pouvoir créer leurs produits, beaucoup de pièces. Nous pouvons citer pour cela le domaine de l’armement, l’horlogerie, le biomédical, la lunetterie, l’automobile, l’électronique, et d’autres encore. La possibilité de fabriquer ces pièces en grand nombre dans un laps de temps plus ou moins court est essentielle. Cela tombe bien, le Metal Injection Moulding permet de répondre à ces exigences.
Certes, ce genre de production a déjà été possible avant même l’apparition du MIM. Cependant, le problème résidait plus dans la qualité des pièces qui n’était pas uniforme. En effet, il y en avait certes de bonnes qualités. Par contre, lorsque la production est conséquente, beaucoup des pièces métalliques n’étaient pas dans la norme. Cela n’arrangeait pas les affaires des entreprises qui devaient subir un haut taux de produits ne fonctionnant pas correctement.
De nos jours, avec l’existence du procédé moulage par injection de métaux, il est désormais possible de produire une grande quantité de composants métalliques, avec peu de taux de pièces non-conformes. C’est une bonne nouvelle, étant donné que la qualité des produits des entreprises est devenue meilleure.
Une question de rentabilité et de vitesse
La raison principale pour laquelle de plus en plus d’entreprises optent pour le Metal Injection Moulding réside dans sa rentabilité. Certes, le moulage par injection de métaux n’est pas vraiment adapté pour la fabrication de pièces métalliques en petite quantité. Par contre, financièrement parlant, le MIM est imbattable pour ce qui est de la production de pièces métalliques en grande quantité. Ces entreprises peuvent effectuer une économie entre 20 à 60 % par rapport aux autres procédés de moulage.
Mais comment le MIM permet-il d’être plus rentable par rapport aux techniques traditionnelles ? Primo, le moulage par injection de poudre métallique supprime les opérations coûteuses et réduit le cycle de développement des produits, ce qui permet de gagner beaucoup de temps. Et comme le dit l’adage, le temps, c’est de l’argent. De ce fait, en comparaison avec le moulage sous pression ou encore le moulage à la cire perdue, le MIM dispose d’un excellent rapport coût-efficacité.
Secundo, il y a peu de perte concernant les matières utilisées au début du processus jusqu’à l’obtention des produits finis. En effet, la quasi-totalité de la matière de base est utilisée, le reste peut être réutilisé pour de nouvelles pièces.
La qualité des pièces métalliques produites
Le grand inconvénient des productions en grande quantité réside dans la qualité des produits qui en résulte. Trouver un équilibre entre la qualité, la quantité et la durée de production est un dilemme pour les entreprises. Cela s’applique également dans le domaine de production de pièces métalliques. Or, les gens exigent des pièces en grand nombre avec de meilleures qualités. C’est normal vu qu’il investit de l’argent, et que ces pièces garantissent le bon fonctionnement de leurs produits.
De nos jours, même avec des productions en grande série, le moulage par injection métallique arrive à préserver une meilleure qualité pour les produits finis.
En plus de cela, le Metal Injection Moulding n’a pas besoin de certaines étapes de finition, tout en gardant la qualité des pièces finales. Cela permet de produire plus en une durée réduite. Par conséquent, il est possible de dire que le MIM est la technique qui est le plus proche pour atteindre l’équilibre cité précédemment.
En somme, le Metal Injection Moulding est un procédé ayant révolutionné le domaine de la production en grande série des pièces en métal. Celui-ci confère plusieurs avantages qui lui permettent de se différencier des autres procédés. Nous avons cité cinq raisons qui expliquent pourquoi les entreprises se tournent vers la technologie MIM.
Toutefois, afin d’avoir des résultats satisfaisants, la compétence du prestataire qui fabrique les pièces est toute aussi importante. En effet, le procédé n’est rien si le prestataire qui le manie ne dispose pas les savoir-faire nécessaires. Il est donc essentiel d’être rigoureux quant à la sélection du prestataire.
